锤头是破碎机上的重要配件之一。锤头的组织与性能取决于锰和碳的含量，由于碳和锰的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。高锰锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。

　　由于锤头中锰和碳的含量均比较高，锰又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。

　　如何提高锤头的韧性，已成为一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。由于在磨损过程中会受到很多种元素的影响，因此锤头的总的设计思想是要在保证锤头有一定韧性的情况下，硬度越高越好，同时要考虑在使用过程中材料的性能会发生变化，不能仅从锤头的静态性能去考虑。

由于锰能提高锤头的耐高温氧化性及耐蚀性，因此锤头具有优良的耐热性和耐蚀性。锤头与不锈钢的不同之处是其含碳量较高，力学性能特别是塑韧性较低。但由于它含有大量的高硬度碳化物，所以其耐磨性特别是耐磨锤头磨损的性能非常优越。此外，锤头还具有良好的抗氧化性和耐蚀性，常作为高温或腐蚀环境下使用的双金属复合锤头。

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